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在同一破碎压力条件下，增大刀片间距等同于增加了刀片之间的扭矩作用，使得被剪切的垃圾容易发生扭转，导致刀片直接切割作用减弱，降低了破碎效率，废旧汽车破碎机，还会造成垃圾在没有完全切断情况下被刀片拉出工作区域，造成了破碎产品质量的下降。

同时还可以看出，压力越大，刀片间隙对垃圾破碎产品粒径分布的影响越明显，这是因为:垃圾在高压下进行破碎时应力状态相对更接近于纯剪切，刀片间隙变成了影响产品粒径的主要决定性因素。

对辊破碎机的主要特点

1. 在粉磨系统中装备PDG-II对辊式破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

2. 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-II对辊式破碎机可显著节省***。

3. 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

4. 内部装有防尘板，密封性能好，废旧汽车破碎机制造厂家，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。

5. 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。

6. 本机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内***耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

7. 本机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。

8. 本机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高节能，破碎效率高，出料粒度可调。

10. 本机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

对辊破碎机的运转

2.1 破碎机必须空载启动。

2.2

接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，废旧汽车破碎机品牌，投入正式运转，废旧汽车破碎机制作流程，同时喷雾防尘。

2.3

经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车，

并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。

2.5

检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。

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